模具温度计的主要作用是温度控制，通过加热和冷却来维持模具的温度稳定性。我们都知道，加热可以通过加热器加热。我们如何冷却它？一般来说，冷却水通过模具温度计上的冷却水进行冷却。模具温度计有冷却水进出口。如果连接到冷却器，冷却器出口与模具温度计冷却水入口相连，冷却器入口与模具温度计冷却水出口相连。

模具温度机连接冷却水一是为模具温度机提供水源，二是冷却模具温度机热水，当模具越来越热时，模具会反过来加热模具温度机内的水，此时为了保证设定的模具温度，需要用冷却水冷却模具温度机内的热水

模具温度计广泛应用于塑料成型、导光板压铸、橡胶轮胎、滚轮、化学反应器、粘合、精炼等行业。从广义上讲

模具温度机使用工作温度高达350度，温度控制精度高，导热速度快，节能高效。其优点是温度控制范围大，热确定性好，结构紧凑，升降温度快，温度控制准确。工作温度高达350度。模具温度机的冷却一般为环形冷却，高质量导热油接管螺纹应采用高温密封胶旋入，温度一般设置在180度-----300C'。

模具温度计采用高温油加热模具，冷却水直接用于降低模具温度，尽管最终目的是保持模具温度平衡，以确保填充所需的模具温度。模具的使用寿命非常不同，模具温度计控制模具寿命长，冷却水对模具的使用寿命有降低的影响。如果条件允许，最好使用模具温度计，模具温度计有利于临时停机后的恢复生产，可以尽快恢复生产。

直接水冷却是中大型模具中最常见、最常用的冷却方式。随着金属液填充腔带来的热量上升，模具温度随着金属液填充腔带来的热量上升而上升，给产品带来了缩水、缩孔等缺陷，因此大多数模具采用直接水冷却。另一点是，冷却介质当然比油好，否则压铸机的液压油冷却是用油制成的！模具温度主要是保证压铸时模具温度不低于模具正常温度或产品成型所需温度的措施。

1.提高成型效率

成型前，CBE自动控制模具温度，快速达到所需温度，始终保持恒温，减少模具预热所需的工作时间。

可持续操作，无模具温度过高，途中停机不会因模具温度降低而等待加热，可提高生产效率。

2.提高产品质量

塑料具有热膨胀和冷收缩的物理特性。因此，如果模具温度不稳定或控制不当，会产生夹水纹、收缩、扭曲、变形、表面光泽差等现象TMC模型可以解决这些问题。能促进模具保持适当的温度，大大降低模量，降低成型质量差，保证产品质量。