模温机有哪些功效

1、提高成型效率

成型前，CBE自动控制模温，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需之工时。

可持续操作而无模具温度过高之虑，而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。

2、提高产品品质

塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，而使用TMC机型即可解决此类问题。能促使模具保持适当的温度，大幅减少模次数及降低成型品质不良率，确保产品品质。

模温机工作原理是什么

模温机工作原理简单来说就是模温机通过内部的发热装置将水或导热油升温，由内置的循环泵将传热导体输送至用热设备或产品，利用温度从高往低传递的原理,将热能卸载后回到发热装置继续加热，如此反复循环，直至达到工艺所要求温度，发热装置停止工作.若感温探头检测到传热导体温度低于设定温度，发热装置重新启动，如果检测到温度高于设定温度,模温机还能通过机组自身的冷却系统对传热导体进行降温，使其恒温在设定数值。

模温机在使用水作为导热导体时，应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点，油的沸点高，它们可以用于温度高于300℃甚至更高的情况，但导热油的热量传递系数只有水的1/3，当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机放在靠近热源(火炉)的地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路(模温机，接头和模具)有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。在模温机的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路(如软管联结器)泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点：水的沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。因此模温机在各个行业的使用上要对产品技术要求业配置相应的模温机。

如今，模温机技术水平和安全系数越来越高，水温机使用温度高达150℃，油温机高能达到350℃。