1.提高成型效率

成型前，CBE自动控制模具温度，快速达到所需温度，始终保持恒温，减少模具预热所需的工作时间。

可持续操作，无模具温度过高，途中停机不会因模具温度降低而等待加热，可提高生产效率。

2.提高产品质量

塑料具有热膨胀和冷收缩的物理特性。因此，如果模具温度不稳定或控制不当，会产生夹水纹、收缩、扭曲、变形、表面光泽差等现象TMC模型可以解决这些问题。能促进模具保持适当的温度，大大降低模量，降低成型质量差，保证产品质量。

简单地说，模具温度机的工作原理是模具温度机通过内部加热装置加热水或导热油，内置循环泵将传热导体输送到热设备或产品，利用温度从高到低的原理，将热能卸载回加热装置继续加热，重复循环，直要求的温度，加热装置停止工作.如果温度探测器检测到传热导体温度低于设定温度，则再次启动加热装置。如果温度高于设定温度，模具温度计也可以通过机组本身的冷却系统冷却传热导体，使其恒温在设定值中。

当模具温度计使用水作为导热导体时，应考虑以下预防措施：用防腐剂预处理温度控制电路；进水口前使用过滤器；定期用除锈剂清洗模具温度计和模具。导热油无水缺点，油沸点高，温度高于300℃在更高的情况下，导热油的传热系数仅为水的1/3。使用导热油时，操作人员必须遵守这些安全规定：不要将模具温度计放置在靠近热源（炉）的地方；接头采用锥形防漏、耐温、耐压软管或硬管；定期检查温度控制电路（模具温度计、接头、模具）是否泄漏，功能是否正常；定期更换导热油；应选用人工合成油，具有良好的热稳定性和较小的结焦倾向。在模具温度计的使用中，选择合适的导热流体至关重要。用水作导热流体经济、清洁、易于使用。一旦温度控制电路（如软管连接器）泄漏，流出的水可直接排放到下水道。然而，用水作为导热流体水也存在一些缺点：水沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，导致压力损失增加，模具与流体之间的热交换效率降低。因此，各行业模具温度计的使用使用相应的模具温度计。

如今，模温机的技术水平和安全系数越来越高，水温机的使用温度高达150℃，油温机高达35℃。